سیستم خلاء یکی از اجزای اصلی یک خشک کن انجمادی رومیزی آزمایشگاهی است. وضعیت روغن پمپ خلاء به طور مستقیم پایداری سطح خلاء و طول عمر عملیاتی تجهیزات را تعیین می کند. بسیاری از اپراتورها اغلب منتظر می مانند تا سطح خلاء کاهش یابد یا تجهیزات ناهنجاری هایی را نشان دهند قبل از اینکه به مشکلات روغن پمپ بپردازند. در واقع، این عمل قبلاً باعث ساییدگی و پارگی خاصی در تجهیزات شده است. این مقاله برنامه تعویض توصیه شده و روش های عملیاتی روغن پمپ خلاء را تشریح می کند.
I. جدول زمانبندی تعویض روغن پمپ خلاء
برنامه تعویض روغن پمپ خلاء ثابت نیست. این نیاز به یک ارزیابی جامع بر اساس فراوانی استفاده، خواص نمونه و شرایط محیطی دارد. به طور کلی، استانداردهای زیر ممکن است به عنوان مرجع عمل کنند:
در شرایط عادی کارکرد، توصیه می شود روغن پمپ را هر 1500 تا 2000 ساعت کارکرد تعویض کنید. اگر از تجهیزات برای دوره های طولانی به صورت روزانه استفاده شود، ممکن است یک برنامه تعویض فصلی اتخاذ شود. هنگام پردازش نمونه های حاوی سطوح بالای آب یا حلال های فرار، سرعت امولسیون شدن یا رقیق شدن روغن پمپ به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. در چنین مواردی، فاصله تعویض باید کوتاه شود. توصیه می شود روغن را هر 500 تا 800 ساعت بررسی کنید و در صورت مشاهده تغییرات محسوس در کیفیت روغن، فوراً آن را تعویض کنید.
علاوه بر این، بازرسی بصری روزانه به عنوان یک معیار اضافی برای ارزیابی عمل می کند. اگر روغن پمپ تغییر رنگ دهد-از شفاف و شفاف به قهوهای تیره یا سفید شیری تبدیل شود-یا ذرات یا رسوبات قابل رویت در روغن ظاهر شوند، یا اگر زمان لازم برای پایین آوردن خلاء تا سطح کارکرد عادی به میزان قابل توجهی افزایش یابد، این علائم نشان میدهد که روغن پمپ دیگر قادر به حفظ عملکرد مناسب آببندی و روانکاری نیست.
II. رویه های عملیاتی برای تعویض روغن پمپ خلاء
قبل از تعویض روغن پمپ، ابزارها و مواد زیر باید آماده شوند: روغن پمپ خلاء که به طور خاص برای مدل پمپ در حال استفاده فرموله شده است، ظرف جمع آوری روغن زباله، دستکش، عینک ایمنی، پارچه تمیز و آچار مناسب.
مراحل عملیاتی به شرح زیر است:
ابتدا برق یخ خشک کن را قطع کنید و خط اتصال بین پمپ خلاء و واحد اصلی را قطع کنید. اجازه دهید بدنه پمپ به طور طبیعی تا دمای اتاق خنک شود تا از سوختگی ناشی از روغن داغ جلوگیری شود.
دوم، ظرف روغن زباله را زیر دریچه تخلیه روغن قرار دهید، سپس به آرامی شیر تخلیه را باز کنید یا درپوش تخلیه را بردارید. برای جلوگیری از پاشیده شدن روغن، دقت کنید تا میزان زهکشی را کنترل کنید. هنگامی که تمام روغن قدیمی تخلیه شد، مایع تخلیه شده را از نظر وجود براده های فلزی یا ناخالصی های غیرعادی بررسی کنید. این به تعیین اینکه آیا سایش مکانیکی در داخل پمپ رخ داده است یا خیر کمک می کند.
سوم، دریچه تخلیه روغن را ببندید، سپس مقدار کمی روغن تازه را داخل درگاه پرکننده روغن بریزید. شفت پمپ را چندین بار بچرخانید تا فضای داخلی محفظه پمپ شسته شود و سپس روغن شستشو را تخلیه کنید. این مرحله به طور موثر آلودگی های باقیمانده و روغن قدیمی را حذف می کند.
چهارم، دوشاخه تخلیه روغن را دوباره محکم ببندید و روغن تازه را داخل دریچه پرکننده روغن بریزید و آن را تا حدی بین علائم بالا و پایین روی شیشه دید روغن پر کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح روغن نه بیش از حد است و نه کافی. روغن بسیار کم اثر آب بندی را به خطر می اندازد، در حالی که مقدار زیاد ممکن است منجر به بیرون ریختن روغن شود.
پنجم، پمپ خلاء را راه اندازی کنید و اجازه دهید که در شرایط بدون بار به مدت پنج تا ده دقیقه کار کند. سطح روغن را برای اطمینان از پایدار ماندن آن رعایت کنید و هرگونه صدای غیرعادی یا نشت روغن را بررسی کنید. پس از تایید عملکرد عادی، واحد اصلی یخ خشک کن آزمایشگاهی را دوباره وصل کنید.
رعایت برنامه صحیح تعویض روغن و روش های عملیاتی نه تنها عملکرد پایدار یخ خشک کن آزمایشگاهی را تضمین می کند، بلکه طول عمر پمپ خلاء را افزایش می دهد و میزان خرابی تجهیزات را کاهش می دهد. چند دقیقه وقت گذاشتن برای بررسی وضعیت روغن پمپ قبل از هر راه اندازی نشان دهنده تعهد به یکپارچگی نتایج آزمایشی و همچنین محافظت از خود تجهیزات است.
